高低温湿热试验箱是模拟环境温湿度条件的核心设备，广泛应用于电子、汽车、航空航天、材料等领域。其安装质量直接影响设备性能、使用寿命及测试结果的准确性。以下从选址规划、环境准备、设备安装、调试验收等环节，详细阐述安装过程中的关键细节。
一、场地选址与环境准备
1. 承重要求
- 设备重量通常在200-1000kg(根据型号不同)，需确保地面承重能力≥500kg/m²。若为楼上安装，需核实楼板载荷，必要时加固地基。
- 避免安装在振动源附近(如冲压机、空压机)，若无法避开，需加装减震垫或独立地基。
2. 空间尺寸
- 设备四周保留≥60cm空间，便于散热、维护及开门操作。
- 机房高度需满足设备顶部散热距离(通常≥1.5米)，并预留维修通道。
3. 环境条件
- 温度：室温应保持在5-35℃，避免阳光直射或靠近热源(如暖气、烤箱)。
- 湿度：相对湿度≤85%RH，防止潮湿环境导致电气元件老化。
- 通风：安装场所需有良好的空气流通，建议配备排风装置(风量≥500m³/h)，尤其对高温试验产生的热量进行有效排出。
- 防尘：远离粉尘、腐蚀性气体(如酸雾、盐雾)区域，必要时加装空气过滤装置。
4. 电源与接地
- 电源要求：三相五线制(380V±10%，50Hz)，配独立配电柜，主线径≥4mm²(铜芯线)。
- 接地电阻≤4Ω，需单独接地桩，禁止与空调、电机等共用地线。
- 建议加装漏电保护开关(漏电动作电流≤30mA)，防止漏电风险。
二、开箱检查与搬运就位
1. 开箱前检查
- 核对设备型号、配件清单(如水管、排水管、说明书、工具包等)。
- 检查外包装是否破损，若有异常需拍照留证并联系厂家。
2. 搬运注意事项
- 使用叉车或吊车时，绳索需固定在设备底部支架处，禁止拉扯箱体外壳。
- 搬运角度≤15°，避免倾斜导致内部制冷剂管路移位或损坏。
- 放置时需平稳落地，禁止直接从高处抛落。
三、设备安装细节
1. 水平调节
- 使用水平仪调整设备底座，纵向与横向水平度误差≤2mm。
- 不平整可能导致压缩机振动过大、制冷剂回流不畅，甚至影响温湿度均匀性。
2. 水电连接
- 供水系统：
- 连接专用补水管(建议DN15 PVC管)，水源需为纯净水或去离子水(电阻率≥10MΩ·cm)，防止水垢堵塞加湿器。
- 排水管倾斜角≥3°，出口低于设备排水口，避免积水倒灌。
- 加湿器安装：定期清理加湿器滤网(每月一次)，防止杂质堵塞。
- 电源接线：严格按照电气图纸连接，L1/L2/L3相序需对应，接错可能导致控制器反转或压缩机损坏。
3. 防震与固定
- 设备底部可加装橡胶减震垫(厚度≥5mm)，减少振动传递。
- 若地面为防静电地板，需在下方铺设钢板或槽钢支架，避免地板变形。
四、调试前检查
1. 密封性测试
- 关闭箱门后，用薄纸片检查门缝密封性，若纸张易抽出则需调整门锁紧固螺丝。
- 启动“真空测试”程序(如有)，检查箱体气密性，泄漏率应≤1%/小时。
2. 制冷系统检漏
- 使用电子检漏仪检测压缩机、蒸发器、冷凝器等焊缝部位，确保无氟利昂泄漏。
- 开机后，观察压缩机回气管结露情况，判断制冷剂充注量是否合适。
3. 水位与加湿器
- 手动加水至水位窗标线，测试加湿器是否正常喷雾，避免干烧损坏。
- 检查溢水管是否畅通，防止水位过高渗入电路模块。
五、调试与验收
1. 空载测试
- 启动设备，分别设定高温(+80℃)、低温(-40℃)、高湿(95%RH)极限条件，运行2小时后检查：
- 压缩机启停频率是否正常(约每10分钟启停一次)。
- 箱体内壁无结露或滴水现象。
- 控温误差≤±1℃，湿度误差≤±3%RH。
2. 负载验证
- 放入标准负载(如10kg金属件)，测试实际温湿度均匀性(九点布控，偏差≤±2℃)。
- 运行24小时连续试验，记录设备稳定性(波动范围、故障报警次数)。
3. 安全验收
- 检查紧急停止按钮、超温保护、缺水报警等功能是否正常。
- 确认机箱外壳温度≤50℃(运行时触摸无烫感)。
六、安装后维护建议
1. 定期保养
- 每月清洁冷凝器翅片(用吸尘器或软毛刷)，防止灰尘堆积降低散热效率。
- 每季度更换水箱水，清洗加湿器滤芯。
- 每年检查制冷剂压力(高压侧≤1.8MPa，低压侧≥0.05MPa)。
2. 长期停机处理
- 排空水箱存水，断开电源，在箱体内放置干燥剂，并用防尘罩遮盖。
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